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3D打印在精密铸造领域的应用

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概述3D打印技术在精密铸造行业的应用

3D打印技术在精铸工艺上的应用是精铸行业技术发展的重要方向之一。通过结合3D打印与精铸各自的优势,可以突破行业原有的小批量制模成本高、造型局限性大等痛点。目前将3D打印工艺应用到生产中已经成为精铸行业的趋势。无论是3D打印蜡模、3D打印陶瓷型芯还是3D打印母模等应用都将极大的加强精铸公司的市场竞争力。


精密铸造的工艺优势:

【快】速度快、成本低,2-3 天即可获得消失型模,满足多品种、小批量的业务需求

【优】可以打印出具有复杂空间结构的蜡模,尺寸精度接近模具压型蜡模

【净】仅0.05%灰分残留,不含重金属元素,不污染铸件

【精】型模表面质量好,细节表现力强。经处理后表面粗糙度可达Ra1.6,最小打印尺寸仅0.3mm


什么时候需要SLA快速精密铸造?

☑ 工艺设计优化

☑ 紧急交期

☑ 结构特殊,无法开模

☑ 测试件、原型验证

3D打印精密铸件母模

母模制作:前处理软件的抽壳功能,把型模处理成空心结构:大大减少树脂原料的消耗,节省大量成本;基本消除了树脂在后期处理过程中的膨胀问题;大大减少了出去型模步骤残留的灰烬量 3D打印制作型模:无论何种复杂程度,可快速制作型模。免去开模程序,节省大量的时间和费用。 所需软件:华体官方网站·(中国)有限责任公司Polydevs前处理软件。Polydevs前处理软件在数据处理时可自定义抽壳壁厚、内部支撑臂的长和宽、可自由选择位置来放置排料孔,轻量化处理避免脱蜡时胀壳问题。

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3D打印精密铸件

通过3D打印技术制作的型模表面质量好,细节表现力强。经处理后表面粗糙度可达Ra1.6,最小打印尺寸仅0.3mm

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3D打印精密铸件

通过结合3D打印与精铸各自的优势,可以突破行业原有的小批量制模成本高、造型局限性大等痛点。

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