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FM660

可变光斑技术,极速高效
精度高,可还原0.06mm细节的鞋底、侧花纹
定制化成型幅面,排产提速更显优势
EPM远程设备控制平台,实时监控、优化管理
CE认证
推荐应用:
●量产木模  ●快速模具 ●研发出样  ●新品试穿

 

推荐材料:

 

●UTR3000H  ●UTR9000KF  ●momentum  ●DSM 8000

 

 

 

 

 
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产品详情

应用概述:

FM系列定位于高端鞋业量产模具革新者,走鞋业模具量产化路线,所以不论在硬件、配置、软件方面都将围绕量产化路线进行规划、研发、生产。“FM”是鞋模制造系列中高配产品,配套的硬件、软件、都是经过反复实验和深度优化的,目的就是为了让打印制鞋的速度更快、咬花更精细、生产能力更强。

3D打印技术是信息技术和数字化技术向传统制造业进行深度渗透的必然结果,脱离了传统木统的制造流程,相比之下更具智能化、自动化、高效、精准、灵活性强、综合成本低等优势。

传统制鞋市场,鞋模的制作从设计到一双成品鞋模需要经过编程、CNC、机械加工、修模、试模、咬花等工序,加工工序较复杂,3D打印一键式操作,可直接提取鞋模三维数据,经过简单的加支撑及切片处理导入3D打印机,待打印完成即可得到鞋模,不论鞋底花纹及表面精细度都贴合三维数据满足应用需求,应用的优越性在生产制造过程中得以充分体现。

3D打印特点:

● 生产的高度柔性:

可以制造任意复杂形状的三维实体,若要生产不同形状的零件模型,只需改变CAD模型,重新调整和设置 参数即可。

● CAD模型直接驱动,设计制造高度一体化:

3D打印技术实现了CAD/CAM的无缝衔接,真正实现了设计制造一体化,它是数字化设计及制造技术的典型 体现。

● 生产成本具有较明显的恒定性特征:

产品的造价几乎与产品的批量、产品的复杂性无关。

● 高度自动化:

工艺过程全自动,无需人工干预,可基本实现无人值守生产。

应用方向:

研发出样:

新款鞋型打印看样,实物可以更直观展示设计创意,以比对并修饰改进方案

● 量产木模:

替代CNC木模加工,减少人工与制程,提升3D打印之成品品质及减少材料损耗

● 快速模具:

3D打印快速耐高温模具,替代传统开模的模具,可用于小批量成品制作

● 创意设计

为鞋履的创意设计提供了充分的自由度,可还原多曲面、镂空创意,为设计师和艺术家提供了高级定制的新途径

● 时尚走秀

3D打印与艺术相结合,探索颠覆时尚业的多种可能性,材料还能提供更好的延展性,以及采用拓扑结构带来的轻便感

● 新品试穿

软性材料柔韧性高,延展性好,可打印试穿鞋样,节省模具成本

● 鞋底咬花

一体成型鞋底/鞋面咬花、纹理,更高效环保

技术优势:

全球第一台双激光鞋模量产设备

● 20年的技术实力和应用经验

● 拥有国内最大份额的工业级3D打印用户群体

●拥有111项专利技术,其中发明专利占比超过50%

● 首创自动标定

● 可变光斑自主专利(专利号:ZL201520026169.4)

● 高效率/高精度/高稳定性

● 具有较高的市场影响力和品牌知名度

价值效益:

环保、节能、省人

● 模具生产周期缩短

●降低开模风险

●制造成本降低

●为终端产品增加了更多的可能性

鞋模制造流程:

SLA技术原理: 

3D打印,也叫快速成型技术(RP)或增材制造技术(AM)。

SLA技术(Stereolithography Apparatus),也叫立体光固化成型技术,是3D打印技术中精度和速度较 高的一种技术。该技术以光敏树脂为原料,依靠光聚合反应来进行固化成型。计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的 轮廓为轨迹对液态树脂连点扫描,便被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应,从而形成零件的一个薄层截面。紫外激光对薄层截面进 行光扫固化叠加,最终得到一个三维立体模型。

SLA技术不产生热扩散和热形变,加上链式反应能作精确控制,可保证聚合反应不发生在激光点之外,加 工精度高,表面质量好。

技术参数

FM660
基本配置 单镭射头、单振镜
成型范围 600*600*400mm
设备尺寸 1430*1310*2221mm
鞋业应用 替代量产木模、试穿软底、女鞋鞋跟、鞋楦、PU模、快速模具
技术特征 多级变光斑技术
远程管理系统 云平台远程管理
激光器 进口激光器*
振镜 德国Sanlab*
程控软件 RSCON
最快打印速度 光束扫描速度8-15m/s
材料 硬料、柔性料
XY基板 大理石
外观 全新工业设计
液位精度 0.03mm 以内
尺寸精度 ±0.1mm(L≤100mm)Or ±0.1% x L (L>100mm)
安全性 软件、电器、机械三重保护

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